夹渣这是球墨铸铁常见缺陷，多出现在球管表面，在进行水压时发生渗漏，其原因一是铁水温度过低，夹渣上浮速度慢，浇注时进入管体，二是在球化处理过程渣子未清除干净而进入管体；三是在凝固过程中铁水中稀土、镁含量相对富集与铁水中的氧、硫形成二次渣所致。
表面凹凸不平该缺陷与结果器内铁水液面高度波动直接相关，由于结晶器本身有一定的锥度、在结晶器不同的高度上冷却各异。液面低，则铁水凝固处外结晶器的直径较大、凝固后与结晶器壁接触的时间短、冷却速度较小，有利于石墨化收缩小，铸管直径在该处凸出，而液面高，则相反，致使铸管表面凹凸不平。因此在连铸过程中应严格控制结晶器中液面高度的波动和平稳匀速拉管。
连铸设备的技术改造我国拥有众多的连铸铸管设备，铸管企业遍布全国各地，连铸铸管的年产量超过百万吨。但我国铸管生产企业在铸管连铸生产过程中并无完整的甚至基本的工艺参数自动检测和控制装置。